1.切割前的準(zhǔn)備工作
(1)檢查工作場地是否符合安全要求,特別應(yīng)注意場地的通風(fēng)情況,檢查乙炔瓶,回火防止器,橡膠管,割嘴是否正常,檢查氣割設(shè)備是否連接好。
(2)將鋼板墊起,使切口處懸空,以利于吹除熔渣,用鋼絲刷或者預(yù)熱火焰清除切割線附近表面上的尤其,鐵銹和油污。由于水泥地面遇高溫后會崩裂,因此應(yīng)特別注意不能將鋼板放在水泥地上切割。
(3)將氧氣調(diào)節(jié)到所需壓力。對于射吸式割炬應(yīng)檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法如下:拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,打開乙炔閥門和預(yù)熱氧閥門,將手指放在割炬的乙炔進氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,表明割炬有射吸能力,可以使用,反之,表面割炬不正常,應(yīng)檢查修理。
(4)檢查風(fēng)線(切割氧流)檢查方法是點燃火焰并調(diào)整越熱火焰,然后打開切割氧氣發(fā)澳門,觀察風(fēng)線的形狀,風(fēng)線應(yīng)為筆直,清晰的圓柱體并有適當(dāng)?shù)拈L度。這樣才能使工件切口表面光滑,寬窄一致。如果風(fēng)線不規(guī)則,應(yīng)關(guān)閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴內(nèi)表面,使之光滑。
2.切割操作步驟
(1)點燃割炬,調(diào)整預(yù)熱火焰的功率和特性。火焰功率應(yīng)根據(jù)班的厚度的以及材料進行調(diào)整。火焰一般采用中性焰。
(2)先用預(yù)熱火焰加熱鋼板的邊緣,待切割表面將要熔化時,將火焰部分移出鋼板邊緣,同時慢慢打開切割氧氣閥門,放出切割氧進行切割。當(dāng)板的背面有熔渣隨氧氣流一起飛射出時,表明鋼板已被割透,這是應(yīng)移動割炬逐漸向前切割。
(3)切割臨近終點時,割嘴應(yīng)向切割前進的反方向傾斜一定角度,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫平齊。
(4)切割到終點時,迅速關(guān)閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起,然后關(guān)閉乙炔閥門,zui后關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門。如果切割工作停止的時間較長,應(yīng)將氧氣瓶閥門關(guān)閉,松開減壓器調(diào)節(jié)螺桿,并將氧氣膠管中的氧氣放出。結(jié)束切割工作時,關(guān)閉乙炔供氣閥門并將減壓器卸下。
3.氣割的操作要點
(1)姿勢 一般用右手握住割炬把手,以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門,這種姿勢便于調(diào)整預(yù)熱火焰,并且發(fā)生回火時有利于及時關(guān)閉預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指控制切割氧的閥門,同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩(wěn)地拖住割炬混合室。
操作者身上不要彎太低,呼吸要有節(jié)奏,眼睛應(yīng)注視著割嘴和工件,并著重注視割口前面的割線,以免割嘴偏離割線。
(2)割嘴角度 切割厚度5mm以上的金屬時,割嘴與被切割金屬表面應(yīng)達(dá)到約成10-20度傾角,以便能更好的加熱割件邊緣,使切割過程容易完成。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始時應(yīng)與被切割金屬表面垂直,如果是從零件內(nèi)部開始切割,需預(yù)先在被切割件上鉆孔,孔的直徑等于切割寬度。
(3)切割過程 在氣割過程中盡量使割嘴與被切割表面的距離和割嘴角度保持恒定。
切割過程中華,可能會出現(xiàn)割嘴產(chǎn)生鳴爆并發(fā)生回火現(xiàn)象,這可能是因割嘴過熱或氧化鐵渣的飛濺,割嘴被塞住或乙炔供應(yīng)不充足造成的。在這種情況下,應(yīng)迅速關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門,以阻止氧氣倒流入乙炔管內(nèi),使回火熄滅。如果關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥門后,割炬內(nèi)還在發(fā)出“斯斯”的響聲,這表面割炬內(nèi)的回火尚未熄滅,此時應(yīng)迅速再講逸去閥門關(guān)閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完阿比后,先檢查割炬的射吸能力,然后才可以重新點燃割炬。